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    用耐磨堆焊修復鏟斗

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    用耐磨堆焊修復鏟斗

    發布日期:2014-05-21 00:00 來源:http://www.lisalovesvintage.com 點擊:

    因裝載機及挖掘機鏟斗前部斗齒及主刀板硬度低、耐磨性差且韌性不足,在磨粒沖擊力和滑動摩擦力的雙重作用下,易發生脆斷。據不完全統計,全國每年消耗的斗齒及主刀板達數百噸之多。

    耐磨堆焊是在碳鋼或低合金鋼零件表面堆焊上一層耐磨合金。這樣,既能提高零件的耐磨性,滿足主刀板及斗齒的使用要求,又能保持原件的強度和韌性,降低原件基體材料的成本。

    一、堆焊工藝

    1.堆焊方法

    選擇堆焊方法時,應滿足以下要求:即稀釋率低;熔敷速度和效率高;工件尺寸、形狀復雜程度和批量大小;綜合成本低。

    綜合考慮鏟斗具體結構和上述因素,可選手工電弧焊。

    2.堆焊材料

    堆焊金屬的選用原則:一是能滿足零件工作時的性能要求。二是具有良好的焊接性,在現場條件下應易于施焊并獲得與基體結合良好而無缺陷的堆焊層;須注意堆焊金屬與基體的相溶性,充分估計到基體稀釋對堆焊層性能的影響;當基體碳當量較高時,為防止裂紋,可考慮預熱、保溫緩沖的工藝;若不可行時,再考慮利用過渡層解決。三是考慮堆焊的經濟性,所選堆焊合金應是使用性能相同的多種合金中價格最低廉的一種,同時還應是焊接工藝最簡單、加工費用最少的一種。

    由于鏟斗主刀板及斗齒受到強烈沖擊造成的鑿削式磨料磨損,應選用能抗沖擊磨損的堆焊合金焊條。據此要求,通過查閱資料、通過試驗,最后選定性價比較高的堆4102及堆1102焊條。

    3.主刀板的堆焊工藝

    (1)工藝參數

    從主刀板的特點、生產效率及降低稀釋率等因素考慮,宜選擇:堆焊焊條4102,焊條直徑?準4mm;電弧穩定的AX5-500型直流焊機,直流反接接法,焊接電流160A。

    (2)注意事項

    ①焊接前將待堆焊部位的氧化皮、銹蝕、水分和油污等去除干凈。

    ②若主刀板堆焊選在鏟斗焊接完成之后進行,則堆焊引起的主刀板扭曲變形難以矯正,為此,堆焊應在主刀板組焊到鏟斗之前進行。

    ③由于主刀板細長,堆焊時極易引起扭曲變形,校正十分麻煩。為防止焊接變形,堆焊前應將其固定在拘束度較大的金屬框架上,并采用分中、分段退焊法施焊。

    ④為提高生產率及減少稀釋率,宜采用下坡焊的操作方法。

    ⑤若堆焊引起主刀板變形,應用油壓機等校平。

    ⑥堆焊完成后堆焊層的硬度應大于HRC50。

    4.斗齒堆焊工藝

    (1)由于對斗齒的硬度要求比主刀板的高,且焊接性差,若用焊條1102直接堆焊,雖硬度能達到要求,但因兩種材料的線膨脹系數差別大,堆焊層易剝離。為此,需增加一層過渡層,選擇?準4mm的焊條4102先堆焊過渡層,再用焊條1102堆焊作為蓋面層,兩層厚度之和為5~6mm,各占1/2左右,面層硬度大于HRC60。

    (2)斗齒堆焊時熱量較集中,為防止其變形,一般應同時堆焊4個斗齒,采取短焊道焊,依次輪換進行,使熱量積聚減少到最低限度。

    (3)耐磨堆焊既可以在新斗齒上進行(防護),也可用于舊斗齒的修復。修復舊斗齒時須先用普通焊接材料將磨損嚴重的部位填平,之后采用上述堆焊工藝堆焊一層耐磨材料。


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